空压机是一个使用时间较长的工业产品，从设备采购到使用会持续一段很长的周期。接下来小编将带大家简单的了解下一台空压机的“一生”所产生的总支出。

有两大方面是采购人员和使用人员值得注意的：

品牌空压机前期的投入成本和后期的运行成本（也就是设备从采购到设备停止使用，这个过程当中所花费所有支出就是总费用成本）。在做好前期的设备采购工作后，这两大投入成本的占比又是如何呢，我们一起来看看：
在采购品牌空压机设备的同时，采购方会从多个方面选择空压机如：空压机类型的选择、价格、使用设备功能的对比等来挑选符合采购者满意的品牌空压机机型。

在采购好设备后，开始进入设备运用的过程当中，大部分的空压机，在常规环境和正常的保养情况下设备的寿命至10~20年不等甚至更长的使用时间。通过空压机的使用周期来看，我们不难发现，在空压机后期运行所投入的成本（消耗的电费和设备维护保养的费用）要远远大于前期空压机设备采购的成本。由于空压机的种类、品牌等其他参数繁多，在此就不一一举例。

如何降低品牌空压机的使用成本呢？

空压机设备长时间使用后，运行效率都会有所降低，是无法再次达到新机的运行效率的，设备使用的时间越长功耗下降越明显、设备能耗增高。很多客户宁愿再次采购新机，也不愿意再继续使用之前的老旧设备。很多人都为之不解，原因很简单，在使用新设备的同时要远远低于老旧设备所出现能耗过高所带来的额外成本。造成老旧设备能耗过高的原因有很多，其中保养维护不当、非原装易耗品的更换，是加速设备的老化、能耗增加的重要的一个原因。最终导致运行成本过高而放弃老旧的设备。

在其中有个很重要的因素决定了品牌空压机设备运行成本的高低，那就是设备MAX运行效率的持久性，空压机设备MAX运行效率持续的时间越长，在长时间的使用过程中，能源消耗的也就越少，巨大的电费成本也随之减少。在大功率品牌空压机运行当中如果能一直保持设备的MAX运行效率，那所带来的能源节省的收益将是十分巨大的。

那么除去设备的自然部件的老化，应该如何延长品牌空压机设备的MAX运行效率的时间呢？

我们都知道空压机在生产制造前，为了让设备达到更高的运行效率，每一款零部件都有对应的使用周期和时间的。在对应的时间内使用原装易耗品配件、可以延长空压机的磨损程度、提高设备MAX运行效率的时间。当设备在正常使用和保养后，已经出现运行效率严重下降的同时，我们再回顾从采购设备到设备运行当中所产生的成本时，将会发现所有总成本当中（设备的购入成本、维护成本、能耗成本）其中设备的购入成本和维护成本是占比非常小的。

由于涉及的减少品牌空压机运营成本的方法较多，本文主要从长远的角度，简单的阐述了空压机设备从采购到设备使用的过程中如何减少成本。本文仅为小编个人观点，多有不足，请大家多多发表看法一起讨论。